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        3D打印手板-樣品模型

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        3D打印手板技術的優點

        不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀的三維CAD圖形生成實物產品;3D打印技術可以自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產品研發周期;
         
         
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          節省材料。不用剔除邊角料,提高了材料的利用率,通過摒棄生產線而降低了成本;
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          能做到較高的精度和很高的復雜程度,可以制造出采用傳統方法制造不出來的、非常復雜的制件;

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          不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀的三維CAD圖形生成實物產品;

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          它可以自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產品研發周期;

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          3D打印無需集中的、固定的制造車間,具有分布式生產的特點;

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          3D打印能在數小時內成形,它讓設計人員和開發人員實現了從平面圖到實體的飛躍;

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          它能打印出組裝好的產品,因此降低了組裝成本,甚至可以挑戰大規模生產方式。

          END

        3D打印技術的缺點:

         
        1. 存在成本高、工時長的軟肋:3D打印仍是比較昂貴的技術。由于用于增材制造的材料研發難度大、而使用量不大等原因,導致3D打印制造成本較高,而制造效率不高。

          目前,3D打印技術在我國主要應用于新產品研發,且制造成本高,制造效率低,制造精度尚不能令人滿意。3D打印目前并不能取代傳統制造業。在未來制造業發展中,“減材制造法仍是主流”。

        2. 在規?;a方面尚不具備優勢:3D打印技術既然具有分布式生產的優點,那么相反,在規?;a方面就不具備優勢。目前,3D打印技術尚不具備取代傳統制造業的條件,在大批量、規?;圃斓确矫?,高效、低成本的傳統減材制造法更勝一籌。

          現在看來,想用3D打印作為生產方式來取代大規模生產不太可能。且不說3D打印技術目前尚且不具備直接生產像汽車這樣復雜的混合材料產品,即使該技術在未來取得長足進步,完全打印一輛車只怕要耗時好幾個月,在成本上遠遠高于大規模生產汽車時均攤到每輛汽車上的成本。

          所以,對于生產有大量剛性需求的產品來說,具有規模經濟優勢的大規模生產仍比重點放在“個性化、定制化”的3D打印生產方式更加經濟。

        3. 打印材料受到限制:3D打印技術的局限和瓶頸主要體現在材料上。目前,打印材料主要是塑料、樹脂、石膏、陶瓷、砂和金屬等,能用于3D打印的材料非常有限。

          盡管已經開發了許多應用于3D打印的同質和異質材料,但是開發新材料的需求仍然存在,一些新的材料正在研發中。這種需求包含兩個層面,一是不僅需要對已經得到應用的材料—工藝—結構—特性關系進行深入研究,以明確其優點和限制;二是需要開發新的測試工藝和方法,以擴展可用材料的范圍。

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          精度和質量問題:由于3D打印技術固有的成型原理及發展還不完善,其打印成型零件的精度(包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度)、物理性能(如強度、剛度、耐疲勞性等)及化學性能等大多不能滿足工程實際的使用要求,不能作為功能性零件,只能做原型件使用,從而其應用將大打折扣。

          而且,由于3D打印手板采用“分層制造,層層疊加”的增材制造工藝,層與層之間的結合再緊密,也無法和傳統模具整體澆鑄而成的零件相媲美,而零件材料的微觀組織和結構決定了零件的使用性能。

         

         

         

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